向 “新” 而行 以 “质” 致远——安徽向前｜宿州灵璧：从“无中生有”跃向“百亿集群”

今年是轴承专家宋晓波来到安徽灵璧的第五个年头。2021年，当他第一次踏入灵璧时，这里的轴承产业不过刚刚起步，尚未成型。

“当时园区连个像样的检测设备都没有，企业送检样品得跑到洛阳。”回忆往事，他翻开一本泛黄的笔记本，上面密密麻麻记录着当年与当地相关部门负责人开会的要点：“人才怎么引过来？”“科研经费从哪来？”“如何让优质企业纷至沓来？”

安徽汉正轴承科技有限公司内，工人正在检测产品。人民网记者 陈若天摄

众所周知，灵璧县是安徽有名的农业大县，与轴承“结缘”，还要得益于几年前一次遵循市场经济规律的“谋篇布局”。

据介绍，2018年脱贫摘帽后，灵璧县仍然被贴着“工业弱县、财政穷县”的标签。通过深入调研长三角产业转移趋势和特点，灵璧县将目光瞄准了正处于产能升级调整窗口期的轴承产业。

轴承，被称为工业的“关节”。几乎每一个需要旋转的设备、产品，都要用到它。而且轴承产业链条长，产品附加值高，抗风险能力强，带动能力强。初步估计，实现百亿元产业目标需5万名产业工人，可直接拉动消费，推进城市化发展。

“小”轴承里蕴含着“大”能量，发展产业的前提除了完善产业布局吸引优质企业纷至沓来外，也离不开机构、专家智囊团的辅助，灵璧深谙其道。

“他们带着求贤若渴的愿望，到我们洛阳轴承研究所寻求合作，我们老一代科研人员一辈子都在干这个，也非常愿意将科研成果转化到实践中，就毫不犹豫地来了。”宋晓波说，之后在灵璧的“撮合”下，他们与合工大共同建立灵璧轴承研发服务中心，为企业进行“订单式”培养专业技术人才。

“那段时间，我们每天都要深入到园区的企业，帮助他们调试自动化生产线，进行工艺改进、产品检验检测等，解决企业生产中的技术难题。”宋晓波介绍，在这期间，他们也为不少企业申请了多项国家发明专利，成为产业园发展中的一颗重要“棋子”。

俯瞰安徽汉正轴承科技有限公司厂区。人民网记者 陈若天摄

如今，他们又协助成立宿州学院—灵璧轴承产业园博士工作站，正式投入使用后，轴承产业人才会更加集聚，产业发展有望再上一个台阶。

“别人都是摸着石头过河，我们是石头都没有。”灵璧县相关负责人坦言，当初轴承产业园“从无到有”，困难自然不言而喻。有了这个研发中心，可以为灵璧轴承建设一个比较完善的创新服务和检测服务中心。于企业、于园区，都不可或缺。

当然，灵璧县发展轴承产业的决心与执行力，不止于此。

据了解，灵璧县坚持“要素跟着项目走、精力跟着项目转、资源围着项目配、工作围着项目干”的原则，全面实施降本减费、减租让利政策，建立“店小二”式服务体系，从落户到投产，坚决做到有求必应、有难必解，让前来投资的企业有“家”的安心感。

在举全县之力发展轴承产业的决心下，灵璧县“磁场效应”渐显，一大批轴承及配套企业被灵璧县的“魅力”所吸引，纷纷前来投资兴业。

超大吨位盘轴旋轧成型设备。人民网记者 陈若天摄

前年10月，全球首台1000吨盘轴件碾轧成型设备ACDR旋轧机成功进行了首次试模。消息一出，立即在轴承业引起轰动。这台设备打破变速箱、高档轴承、航空发动机、燃气机等领域大尺寸盘件无法一次整体成形的行业局限。

生产出这一设备的公司，便是位于灵璧县轴承产业园内的安徽汉正轴承科技有限公司（以下简称“汉正轴承”）。这是一家专注于金属材料超细晶改性技术研发与生产应用的高科技企业，其技术团队来自西北工业大学的刘东教授团队。

“2021年，我们去了33个地市，几乎把京广线、陇海线上能做轴承和齿轮的地区跑了个遍，最后由学校和安徽省地方领导牵线搭桥，项目最终落地灵璧。”刘东介绍，2021年底，汉正轴承正式成立，仅用半年时间建成了占地约2.5万平方米的全新厂房，又用一年左右时间建成两条强力旋轧全自动产线。速度之快，就连刘东也倍感吃惊。

如今，该企业研发的1000吨 、2000吨、4300吨、6300吨盘轴件碾轧成型设备全部投产使用，先后获得58项国家发明专利、5项实用新型专利和3项国际专利。

事实上，汉正轴承是灵璧县轴承产业科技创新和产业创新联动的一个缩影。

一摸方舟轴承厂区内，工人正在工作。人民网记者 陈若天摄

为破解轴承钢“卡脖子”技术，灵璧县深入同科研院所合作，促进产学研转化，把灵璧轴承产业园打造成西北工业大学、洛轴所、合工大等轴承产业科研成果转化基地，不断壮大与科研院所合作的“朋友圈”。

如今，灵璧县轴承产业园已经集聚明远轴承、顺通钢管、甬灵达钢管、久研轴承等轴承企业60余家，形成了“轴承钢管、轴承套圈、保持架、热处理、轴承滚动体、成品轴承”的专业化、分工明确的完整轴承加工制造链，引进轴承及配套企业设计生产能力超过100亿元……

灵璧县相关负责人表示，“今天，轴承产业已成为灵璧的亮丽名片。会有越来越多的人选择来到这里，未来可期。”