灵璧县供电公司：门排查解隐患 护航轴承厂运转

“马上来临的冬季是我们轴承订单的旺季，生产线 24 小时连轴转，最怕用电出问题。供电所主动上门排查，给我们吃了颗‘定心丸’！”11 月 4 日下午，安徽广鑫轴承科技有限公司的技术员小李看着从供电所车辆上搬下检测设备的工作人员，忍不住向身边的生产主管感慨。​

当天下午 15 时，灵璧县供电公司冯庙中心供电所的高压客户经理朱明和邱增宝准时抵达。作为当地专注高精度轴承内衬生产的企业，广鑫轴承的产品广泛用于汽车、机械装备领域，眼下正值年底订单交付关键期，加工车间和超精磨车间的 20 余台核心设备全天不停运转，对供电稳定性的要求达到 “毫秒级”—— 一旦电压波动或线路故障，不仅正在加工的轴承毛坯会报废，还可能导致精密机床损坏，单次损失最高可达数万元。​

“小李啊，我们先从加工车间的配电箱查起，这些是设备用电的‘总开关’，温度、接线松紧度都得仔细测。” 朱明一边展开印有企业线路图的排查记录表，一边解释。走进加工车间，数控机床高速运转的轰鸣声中，朱明手持红外测温仪，弯腰贴近每台设备的配电箱接线端子，屏幕上的温度数据实时跳动：“38℃，正常；41℃，也在安全范围内。” 他每测完一台，就在记录表上标注 “合格”，同时不忘提醒身旁的邱增宝：“你重点盯一下设备移动轨道旁的电缆，机床来回移动容易磨破绝缘层，冬天干燥更易漏电。”​

邱增宝立刻蹲下身，手指顺着电缆走向逐段检查，遇到隐蔽的接线拐角，还掏出随身携带的手电筒照亮：“朱哥你放心，上次邻厂就是移动设备电缆磨损没及时发现，最后烧了电机。咱们今天每根线都得摸到、看到。” 半个多小时里，两人沿着车间生产线逐台排查，从配电箱到电缆接头，再到设备接地端子，共检查12台加工设备，未发现明显隐患。​

随后转战的超精磨车间，氛围更显紧张 —— 这里的轴承内衬精度需控制在 0.001 毫米以内，相当于头发丝直径的 1/60，电压只要波动超过 0.5%，就会导致超精磨后的产品表面光洁度不达标。邱增宝熟练地将绝缘电阻测试仪的探针连接到车间专用变压器接线柱上，等待数秒后说道：“1000 兆欧，符合标准，绝缘性能没问题。” 另一边，朱明发现车间角落的接地装置螺栓略有松动，立即从工具包拿出扳手拧紧：“接地是用电安全的‘底线’，冬天空气干燥，静电积累快，螺栓松一点都可能出大事。”​​

下午15时30分，排查工作全部结束。朱明将一份标注清晰的排查报告递给王清旺，上面不仅记录了 20 台设备、8 处关键线路的检查结果，还针对超精磨车间 2 处老化的指示灯线路、加工车间配电箱内的积尘，给出了 “3 日内更换”“每周清理一次” 的具体整改建议。“李技术员，整改时要是需要断电协调，提前跟我们说，我们能帮您调整供电时段，不耽误生产。” 邱增宝还递上印有 24 小时服务热线的便民卡，“这上面有我们俩的手机号，半夜有问题也能直接联系。”​

“太感谢了！下午我就让电工落实整改，你们这服务真是说到我们心坎里了。” 小李握着两人的手，看着车间里平稳运转的设备，语气坚定，“有你们保障用电，我们这个冬天就能放心干了！”​（通讯员 韩川）