灵璧县以“轴”为媒 “转动”未来

走进位于灵璧县轴承产业园内的久研轴承科技（安徽）有限公司，宽敞明亮的生产车间内，14条现代化生产线正全速运转，一个个精密轴承在自动化流程中逐渐成型。

“通过这道工序，我们将轴承内圈的粗糙度降到0.1微米，使轴承转速可达到每分钟3万转。”该公司负责人靳威站在数控轴承外圈沟道磨床前，手持两个轴承向记者展示着微妙却关键的差异：一个内圈粗糙，光泽暗淡，另一个经过精密抛光工序后，内圈光滑锃亮。这些高精度产品主要应用于高速电主轴、机床主轴等领域。

2020年底，这家企业从浙江嘉兴落户灵璧县，从最初租用4000平方米厂房、仅有3条生产线起步，如今已发展成为拥有1.2万平方米厂房、14条生产线，在制品超过300个品类的规模企业。久研轴承的快速发展轨迹，仅仅是灵璧县轴承产业近年来蓬勃发展的一个缩影。

作为传统农业县，灵璧县在2018年将轴承产业列为全县首要支柱产业，抢抓长三角一体化发展和皖北承接产业转移集聚区建设的战略机遇，锚定以轴承特色产业为龙头的高端装备制造产业集聚区发展为主攻方向，全力打造在全国具有重要影响力的高品质轴承生产基地。如今，灵璧县轴承产业园已集聚轴承及配套企业70余家，其中规上企业38家，2024年实现产值超40亿元，预计2025年产值可超60亿元，轴承产业实现从无到有、从有到优的高质量可持续发展。

轴承企业纷至沓来的背后，除了政府大力扶持，园区轴承研发服务中心提供的技术支撑，同样是不可或缺的重要因素。“我们免费为园区内企业提供检测服务，包括检测成分、性能、尺寸、圆周度等关键指标，这一点是其他园区不具有的。”中心负责人、教授级高级工程师宋晓波介绍，该中心已通过中国计量认证（CMA）和中国合格评定国家认可委员会认证（CNAS），成为集轴承研发、检测、轴承技术人才培训等多功能于一体的轴承产业综合服务平台，有效加速科研成果从实验室走向生产线。据了解，自服务中心设立以来，为企业提供业务咨询2300余次，检测服务3000余次，节省检验检测费用610余万元，帮助95家企业完善质量管理体系，通过管理类体系认证193个。

经过多年培育，灵璧县现已形成从轴承钢管制造到轴承组装、研发、检测的全产业链体系。“实践证明，只要找准定位、创新思路、精准发力，小县城也能孕育出具有全国影响力的大产业。”灵璧县委相关负责人表示，将进一步提升灵璧轴承在国内的影响力和核心竞争力，推动轴承产业做大做强，加快打造在国内具有重要影响力的高端轴承产业集群。